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1.首先是開機(jī)前檢查。

需確認(rèn)輸送管道無破損、接口密封完好，避免物料泄漏。檢查驅(qū)動裝置的潤滑油位、電機(jī)線路連接是否正常，減速器有無異響隱患。同時(shí)清理輸送機(jī)周邊雜物，確保進(jìn)料口和出料口無堵塞，對輸送帶張緊度進(jìn)行調(diào)試，保證其與滾筒貼合緊密。

2.其次是開機(jī)操作。

遵循“空載啟動”原則，先啟動驅(qū)動電機(jī)，待輸送機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，再緩慢開啟進(jìn)料裝置。進(jìn)料需均勻連續(xù)，避免瞬間大量投料導(dǎo)致管道內(nèi)物料堆積、設(shè)備過載。若配備變頻控制系統(tǒng)，可根據(jù)物料特性逐步調(diào)節(jié)輸送速度，一般初始速度設(shè)定為額定速度的50%，再逐步提升。

3.運(yùn)行中需實(shí)時(shí)監(jiān)控。

密切關(guān)注電機(jī)電流、軸承溫度等參數(shù)，若電流異常升高或軸承溫度超過70℃，應(yīng)立即停機(jī)檢查。觀察輸送帶運(yùn)行狀態(tài)，若出現(xiàn)跑偏，可通過調(diào)節(jié)滾筒調(diào)心裝置糾正。同時(shí)留意物料輸送是否順暢，若出現(xiàn)出料量驟減，可能是管道堵塞，需及時(shí)處理。

4.停機(jī)時(shí)應(yīng)先停止進(jìn)料，待管道內(nèi)物料全部排出后，再關(guān)閉驅(qū)動電機(jī)。

停機(jī)后清理進(jìn)料口、出料口殘留物料，檢查管道內(nèi)壁磨損情況，對易損部件進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，做好設(shè)備運(yùn)行記錄，為后續(xù)檢修提供依據(jù)。

使用過程中需注意，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)拆卸管道或觸碰運(yùn)動部件，操作人員需穿戴防護(hù)裝備，定期進(jìn)行設(shè)備全面檢修，確保其長期穩(wěn)定運(yùn)行。

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